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檢測氣壓:300KPa(10-400KPa可調) 檢測標準:0.3KPa/min(可調) 工位數:單工位單檢測 檢測節拍:測試時間30s(測試時間可調) 檢測方式:差壓檢測

1)配置氦氣自動回收系統，降低設備使用成本。 2）配置***真空切換閥，保證管路系統的可靠密封性。 3)具有標準漏孔標定功能，定期進行系統的精度標定，保證長期使用可靠性。 4)測試有手動和自動測試模式下，手動模式用于系統的調試和故障排查，能夠分別控制各子系統的運行。 5)自動測試模式下，測試參數按照測試產品名稱分組存儲，形成產品數據庫，可添加/編輯/刪除，方便調用。 6)自動測試模式下，用戶*需按啟動按鈕，整個測試按照設定流程自動進行，測試完成自動判定合格。 7)自動測試模式下若測試結果不合格或測試過程中止，則屏幕顯示不合格或測試中止原因。 8)數據庫功能，所有測試結果數據庫存檔，可多種方式查詢。 9)檢測結果導出XLS表，格式模板按照要求設定。

雙壓力可設置，雙通道可在觸摸屏上設置選擇使用 夾具設計采用氣缸自動封堵，自動檢測的方式，夾具根據產品定制 1）測試臺為單工位單檢測; 2）檢漏儀測試數據自動判定，并且判定標準可設置: 3）檢測結束時自動判斷合格不合格。

諾榮測控安全閥測試臺，五工位精準檢測，智能判定流量性能。測試壓力2.5kpa，流量達800L/H。不合格即報警，合格自動打點。高效、智能，保障安全閥品質。

諾榮測控生產的電子風扇無刷直流電機在線性能測試臺，其工作原理基于實時數據采集與分析技術。測試臺在線監測電機性能，通過高精度傳感器捕捉運行數據，確保性能評估的準確性與實時性，為電機質量的提升提供有力支持。

杭州諾榮生產的電子膨脹閥性能測試臺，其工作原理基于精確控制與測量技術。測試臺通過模擬實際工作環境，對電子膨脹閥的性能進行全面評估。利用先進的傳感器與數據處理系統，確保測試結果的準確性與可靠性。

諾榮測控生產的位置傳感器性能測試臺（帶機械手），是一款專業測試設備。它采用先進的機械手技術，實現自動化的測試過程，大大提高測試效率。此視頻將展示其在實際應用中的卓越性能。"

四工位壓力傳感器性能測試臺是一款高效、精準的壓力傳感器測試設備，可對多個傳感器進行獨立測試，確保產品質量和穩定性。亦可根據您的需求增加或減少工位。

諾榮測控生產的鑄件氣密性測試臺，外觀簡潔美觀，提供快速、精確且可追溯的測試結果。

該設備的操作過程如下：操作者用小車將堆疊好的料盤推入指定位置，通過機械手把產品從料盤中取出放入分度轉盤上料工位。一盤產品取完后，上面空料盤通過氣缸取出放置到旁邊位置，底下裝好產品料盤自動升起，繼續測試。 分度轉盤帶動產品轉動到檢測工位，檢測完成后根據產品檢測是否合格進行分揀，合格品從合格品落料道落入產品收集箱中，不合格品則在第四工位放入紅色廢品箱中。 可通過該設備檢測鋼絲繩的厚度、寬度、熱縮管長度、全長

為了實現客戶對于儀表盤校準的需求，杭州諾榮現已推出了密度表校驗測試臺，并且已與秦川機床集團寶雞儀表有限公司成功合作。

1)采用全密封差壓式結構、抗干擾強 2)具有壓力不足大漏報警功能。 3)測試氣壓、充氣時間、平衡時間、測試時間、排氣時間可調. 4)具有斷電記憶、自動保護、故障報警功能。 5)檢測結果定量顯示，判斷結果聲光報警。 6)具有對系統元件及系統自檢功能，內含時鐘，斷電亦可保持正常計時 7)至小顯示單位:壓力值0.1KPa，差壓值0.1Pa。 8)數據可導出，至少20W組。

1)采用流量式結構(可切換)、抗干擾強 2)具有壓力不足報警功能。 3)測試氣壓、充氣時間、平衡時間、測試時間、排氣時間可調. 4)具有斷電記憶、自動保護、故障報警功能。 5)檢測結果定量顯示，判斷結果聲光報警。 6)具有對系統元件及系統自檢功能，內含時鐘，斷電亦可保持正常計時、 7)至小顯示單位:壓力值0.1KPa，差壓值0.1Pa，泄漏量 0.1ml/min。 8)數據可導出，至少20W組。

1) 采用直壓式測試原理。 2) 具有壓力不足報警功能。 3) 測試氣壓、充氣時間、平衡時間、測試時間、排氣時間可調。 4) 具有斷電記憶、自動保護、故障報警功能。 5) 檢測結果定量顯示，判斷結果聲光報警。 6) 具有對系統元件及系統自檢功能，內含時鐘，斷電亦可保持正常計時。 7) **顯示單位：壓力值 0.01KPa，泄漏量 0.1ml/min。 8) 數據可導出，至少 20W 組。

功能特點 1)試驗臺為雙工位測試，每工位提供 1 個氣路接口5 個電接口; 2)氣接口可通過手動閥門進行配置是否檢測 3)靈敏度測試重復性優于0.5% 4)電阻測試精度優于1%; 4)試驗臺測試數據自動判定，判定標準可設置;5)設置管理員密碼，方便技術人員進行參數調試。 設備簡介 1.試驗臺能夠儲存測試數據,并可將數據導出。數據記錄包括檢測結果 及中間關鍵數據。 2.氣密性測試通過測試壓差判定，顯示壓差值、顯示判定結果. 3.靈敏度測試顯示靈敏度結果，根據靈敏度條件判定是否合格零壓輸出測試顯示 4.零壓輸出測試結果，根據零壓輸出條件進行判定是否合格。

設備簡介 1.設備主要實現錐形帽的嵌合和WS螺旋帽的擰緊。嵌合力和擰緊力矩均 2.采用閉環精確控制，嵌合力1.10.2Kg，擰緊扭矩23+3N.cm。采用OMRON PLC控制，氣動元件采用SMC，嵌合電缸采用IAI，擰緊頭富士伺服擰緊。 3.WS螺旋帽全自動上料，錐形帽和閥本體人工上料，組裝完成電缸自動取達 4.設備含靜電吹除組裝異物功能，配有異物收集箱。 5.設備節拍3.5s，良品率299.5%，時間稼動率290%.

功能特點 1)測配線為人工投料半自動轉盤式。 2)裝配設備下機架由方管焊接，四周冷軋板噴塑圍罩，上機架型鋁材架搭建 周圍罩上有機玻璃。 3)60 分鐘連續運轉得到的數據滿足: 節拍4S。 設備簡介 1.設備配置觸摸屏，采用 PLC 控制動作和信號讀取。 2.內置 PLC 控制系統和氣動控制系統，能自動控制設備自動組裝下料系統可以按照需要設定有關測試參數。 3.操作分為自動、手動方式。手動操作方便系統調試、校驗，自動方便批量作業。 4.測試系統帶產量統計功能，對檢測產品數量進行統計。

設備簡介 1.給醫療用針頭表面噴涂硅油保護，采用PLC控制，美國Spray噴嘴。 2.AI電缸自動執行噴涂，配兩套產品放置工裝。 3.工裝均采用不銹鋼制作，方便產品取放。 4.噴涂工位下方設計有硅油收集槽。

功能特點 1)工裝治具帶有反放檢測，位置檢測功能; 2)設備帶有氣夾爪對產品起到導向作用 3)設備下方帶有集液槽，可以將吹出的液體收集到集液瓶中。 設備簡介 1.設備四周帶有安全防護門，操作區域帶有安全光柵可以保證操作的安全設備能夠以0.3MPa的吹氣壓力吹除套管內外側殘留液滴 (硅油和水) 2.設備帶有自鎖電缸，可以適用于不同長度的產品，并且能對產品各個位置進行吹除液體作業。 3.設備帶吸風機可加強殘留液體的收集能力，并且將廢氣排入廢氣管道。

設備簡介 1.測試機帶工業電腦，界面顯示包括試驗件實時壓力，工作時間坐標圖，試驗計數;三工位顯示。 2.顯示界面可以調節工作時間，(包括加壓時間，保持時間，泄壓時間及停頓時間)。測試機每10分鐘自動記錄每次的工作壓力及工作次數并保存數據并帶有USB輸出功能。 3.測試機工位實時監測工作，過程若監測到壓力小于設定值則停止所在工位一切運動保存數據并報警 功能特點 1)測試機為三工位 2)測試機使用PLC控制電動推推頂油泵完成試驗件模擬工作過程 3)測試機的每個工位可以設置99個參數

設備簡介 1.設備內置 PLC 控制系統和氣動控制系統，能自動控制儀器自動檢測，并對檢測的數據進行處理，采取相應的合格不合格判斷 2.檢測合格屏幕顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記并有蜂鳴報警。3.提示檢測結果合格，用尖物打點做標記;不合格不打標，打點氣缸位置可調。系統預留激光打標驅動信號和激光打標機安裝位置。 4.測試界面分為主界面，參數設置，手動控制，數據查看4個界面。 功能特點 1)單工位設計; 2)選用TEK示波器，進行波形分析和記錄 3)數據保存以數據庫形式保存并顯示在數據查看界面。

設備簡介 1.設計現代化，設備外型以乳白顏色為主 2.設備測試輪有安全防護、防塵，能夠同時實現兩個工位汽車速度位置傳感的現場性能測試。 3.整個測試臺包括目標輪運轉臺架、信號采集系統和一套測試系統軟件，測試系統軟件用組態軟件或 LABVIEW 開發，界面友好，操作方便。 4.選用TEK TDS2000系列示波器，采樣頻率100MHz，進行波形分析和記錄 功能特點 1)單工位設計，多種測試功能可方便切換 2)被測傳感器安裝部位采用XYZ 三方向可調整滑臺，調整氣隙和位置。 3)測試結果自動完成，自動顯示合格不合格

設備簡介 1.設備內置 PLC 控制系統和氣動控制系統，能自動控制儀器自動檢測，并對檢測的數據進行處理，采取相應的合格不合格判斷。 2.檢測合格屏幕顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記并有蜂鳴報警提示。 3.設備帶有 USB數據導出功能，可方便的進行測試數據導出。 4.設備配置不合格品箱，測試不合格時，系統鎖定，必須放入不合格品箱后，系統才能重新啟動測試電腦上運行記錄數據庫，可記錄所有產品的檢測數據 功能特點 1)試臺為雙工位單檢測 2)由鋁型材搭建，四周金圍罩;3)測試臺測試數據自動判定，并且判定標準可設置; 4)設備帶產量統計功能，對產品數量進行統計。

設備簡介 1.三工位可單獨控制，并分別配有啟動停止可同時測試，并配有手動閥控制是否檢測產品; 2.測試參數充氣時間、輸出電壓判定值 (10%FS，100%FS) 、測試中間間隔時間可自行設定; 3.各工位測試根據設定輸出電壓值為判定標準，超出設定值后有聲光報警并停止測試; 4.測試過程各工位試驗次數有計數功能(顯示十位數字，可清零 功能特點 1.供電范圍0~24V (DC) 可調 2.留有足夠長的進氣管與電線，并可加長 3.測試過程數據以數據庫形式保存，并有曲線圖顯示 4.可根據客戶提供的表格制作報表，并可以導出。

1）采用差壓結構，抗干擾強。 2）具有壓力不足報警功能。 3）測試氣壓、充氣時間、平衡時間、測試時間、排氣時間可調。 4）具有斷電記憶、自動保護、故障報警功能。 5）檢測結果定量顯示，判斷結果聲光報警。 6）具有對系統元件及系統自檢功能，內含時鐘，斷電亦可保持正常計時

CCD表盤刻度采集時間 1）每刻度圖像采集時間 1.5S，每刻度升/降壓及保持時間約為 8S表盤切換時間3S 2）單表盤提供不少于 20個采樣點，并可設置。 3）每表盤標定3個點，升壓降壓各標定一次，每日能完成1200個表盤標定 功能特點 1)設備內含通過專業圖像處理軟件開發包，進行圖像處理分析，非標定制軟件。 2)設備可適應多種產品:建立度盤程序數據庫，采樣不同度盤時可方便調取使用。 3)設備可預設升壓與降壓刻度間的闖值，有效防止機械擦碰。 4)合格率98%以上

產品說明 1) 用途: 主要用產品的機械尺寸、形位公差、表面質量檢查2) 設備組成: 機器視覺系統+電氣控制系統+定位夾具+機架 3) 設備主要參數和性能: a)灰階80萬像素CCD相機配微距百萬像素鏡頭，實現高精度檢測。 b) 非接觸方式測量，高重復精度 c)內建多功能視覺工具模塊，輕松實現檢測配置 d)即時顯示拍攝影像及檢測結果和數據。 4) 生產節拍: 4~5s/個

工作原理： 產品自動壓裝機主要由 PLC、傳感器、振動盤等元器件組成，PLC 是對設備指令的控制，傳感器是對信號的檢測，以達到生產的要求。 塑料件和金屬件分別放入料倉中，通過振動盤自動上料，進入自動壓裝工位完成自動壓裝，每次動作同時完成 2 個飲水器部件的壓裝。 振動盤上料部分增加料反檢測裝置，避免料反部件進入壓裝工位。

功能特點： 1)組裝設備為八工位全自動轉盤式，每工位可同時組裝4件。 2)節拍：4秒/4枚（1秒/1枚，放置空泡沫盒不計） 3)裝配設備下機架由50*50方管焊接

功能特點： 1) 設備需要手動上料，自動打孔和擰入工件。 2) 設備需要手動下料。 3) 料框架及流水線架為鋁型材架搭建。 4) 設備在打孔位配置吹屑裝置。 參數說明： 1)工位數:四工位 2) 組裝節拍: 18秒左右 (鉆一個孔、擰一個飲水器) 3) 組裝產品:飲水管

1)設備配置臺式工作站，安裝正版WIN系統。 2)安裝檢漏儀配套上位機軟件，實現產品條碼掃描，測試數據庫存儲。 3)觸摸屏和電腦雙屏顯示，上位機和測試儀器數據雙互通訊，上下都能雙互改動和操作測試，做到實時刷新。 4)配置儲氣罐加快產品充氣速度。配置條碼掃描槍，條形碼與測試數據一一對應保存。 5)配置打印機打印測試信息。 6)具有斷電記憶、自動保護、故障報警功能。 7)數據庫存儲功能，數據可以導出 EXCEL 表格。 8)具有對系統元件及系統自檢功能，內含時鐘，斷電亦可保持正常計時。

1) 配置臺式工作站，安裝正版 WIN10系統。 2) 安裝測漏儀配套上位機軟件，實現產品條碼掃描，測試數據庫存儲。 3）配置條碼掃描槍，條形碼與測試數據一一對應保存。配置打印機打印測試信息。 4) 具有斷電記憶、自動保護、故障報警功能。 5) 數據庫存儲功能，數據可以導出 EXCEL 表格。 6) 檢測結果定量顯示，判斷結果聲光報警。 7) 觸摸屏和電腦雙屏顯示。 8) 采用流量式結構、抗干擾強。

Superbottle 氣密性測試，實現多個腔體的氣密性測試

設備簡介： 1)設備內置PLC控制系統和氣動控制系統，能自動控制夾具上的封堵氣缸，并通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。 2)檢測完成后檢漏儀屏幕合格顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記。同時指示燈對應相對的工位顯示合格（綠燈）和不合格（紅燈），不合格同時帶有不合格蜂鳴報警提示。三色報警燈顯示設備狀態，正常測試顯示綠色，故障報警顯示紅色，正常待機顯示黃色。 3)檢漏儀帶USB數據導出功能，可方便的進行數據導出。 4)檢漏儀帶氣源壓力報警功能，檢測壓力不到時會自動報警。 5)檢漏儀帶產量統計功能，對檢測產品數量進行統計。

1.1 檢漏參數說明 1) 試漏壓力： -10KPa（可設置） 2) 泄漏標準： 300Pa/5S(可設置) 3) 工 位 數： 單工位檢測 4) 檢測節拍： 60秒左右/件 5) 檢測產品： 樣件為準

功能特點 1)測試臺為四工位四檢測。 2)機架由鋁型材搭建，四周鈑金圍罩。 3)設備人工上料，自動封堵檢測。 設備簡介 1)設備內置PLC自動控制氣缸動作，儀器自動檢測，并通過檢漏系統檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。 2)檢測完成后觸摸屏合格顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記。同時指示燈對應相對的工位顯示合格（綠燈）和不合格（紅燈），不合格同時帶有不合格蜂鳴報警提示。三色報警燈顯示設備狀態，正常測試顯示綠色，故障報警顯示紅色，正常待機顯示黃色。 3)設備操作界面可設置參數，泄漏標準，測試時間。 4)設備帶USB數據導出功能，可方便的進行數據導出。

簡介 1 設備內置 PLC 控制系統和氣動控制系統，能自動控制內脹結構的封堵和水箱升降的升降氣缸，并通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。 2 檢測完成后檢漏儀屏幕合格顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記并蜂鳴報警提示。 3 設備帶水檢系統，當檢測有產品不合格時，水箱上升，員工觀察產品漏點，觀察完畢后手動按停止按鈕水箱下降 4 采用差壓式結構、抗干擾強。 特點 1) 測試臺為單工位檢測； 2) 上機架由鋁型材搭建，下機架由方鋼搭建，四周鈑金圍罩； 3) 測試臺測試數據自動判定，判定標準可設置； 4) 測試臺能儲存測試數據,并有 USB 輸出功能。

1) 測試臺為單工位檢測； 2) 測試臺能自動封堵； 3) 外機架由鋁型材搭建，鈑金圍罩； 4) 測試臺測試數據自動判定，并且判定標準可設置； 5) 測試臺能夠儲存測試數據,并有帶 USB 輸出功能； 6) 檢測結束時自動判斷合格不合格。 7) 設備內置 PLC 控制系統和氣動控制系統，能自動控制夾具上的壓緊封堵氣缸，并通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。 8) 檢測完成后檢漏儀屏幕合格顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記。同時指示燈對應相對的工位顯示合格（綠燈）和不合格（紅燈）。 9) 采用觸摸屏，檢測完成后試驗臺會直接顯示結果，并記錄到結果數據庫

1) 測試臺為八工位轉臺檢測。 2) 測試臺能控制氣缸自動封堵。 3) 主機架采用方管焊接、冷軋板噴塑圍罩，夾具部分采用型材搭建和有機玻璃圍罩（四面均開有門），控制柜用型材架搭建，冷軋板噴塑圍罩。

1) 設備內置 PLC 控制系統和氣動控制系統，能自動控制夾具上的壓緊封堵氣缸，通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。 2) 檢測完成后檢漏儀屏幕顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記。同時指示燈與工位相對應。 3) 采用工控電腦，支持 MES 上傳功能，檢測完成后試驗臺會直接顯示結果，并記 錄到結果數據庫中,便于查詢。 4) 設備帶產量統計功能，對檢測產品合格不合格數量及總數量進行統計。 5) 檢漏儀帶氣源壓力報警功能，檢測壓力不到檢測氣壓時會自動報警。 6) 設備配置不合格品箱，檢測到不合格品時需要將不合格品放入不合格品箱才能繼續測試

設備簡介： 1) 設備內置 PLC 系統和氣動系統，能自動操作夾具上的封堵氣缸，并通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷，當檢測出現不合格時，水箱會自動升上，浸沒工件，通過觀察氣泡查找泄露部位。 2) 檢測完成后檢漏儀屏幕顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記。同時指示燈對應相對的工位顯示合格（綠燈）和不合格（紅燈），三色燈顯示設備狀態，正常測試顯示綠色，故障報警顯示紅色，正常待機顯示黃色。 3) 檢漏儀帶 USB 數據導出功能，可方便的進行數據導出。 4) 檢漏儀帶氣源壓力報警功能，檢測壓力不到時會自動報警。 5) 設備操作界面設置各氣缸虛擬手

功能特點 1)測試臺為單工位單檢測； 2)檢漏儀測試數據自動判定，并且判定標準可設置； 3)檢漏儀能夠儲存測試數據，并有帶USB輸出功能； 4)檢測結束時自動判斷合格不合格。 4.1設備簡介 1)檢備內置PLC控制系統和氣動控制系統，能自動控制儀器自動檢測，并通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。 2)檢測完成后檢漏儀屏幕合格顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記并蜂鳴報警提示。 3)檢漏儀帶氣源壓力報警功能，檢測壓力不到時會自動報警。 4)檢漏儀帶產量統計功能，對檢測產品數量進行統計。

1)檢備內置PLC系統和氣動系統，能自動操作自動檢測，并通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。2)檢測完成后檢漏儀屏幕合格顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記。同時指示燈對應相對的工位顯示合格（綠燈）和不合格（紅燈），不合格同時帶有不合格蜂鳴報警提示。三色燈顯示設備狀態，正常測試顯示綠色，故障報警顯示紅色，正常待機顯示黃色。3)檢漏儀帶USB數據導出功能，可方便的進行數據導出。4)檢漏儀帶氣源壓力報警功能，檢測壓力不到時會自動報警。5)檢漏儀帶產量統計功能，對檢測產品數量進行統計。

1) 設備內置PLC控制系統和氣動控制系統，能自動控制設備完成產品檢測，分揀。2) 設備故障蜂鳴報警，指示燈顯示紅色。3) 設備帶產量統計功能，對生產產品數量進行統計，采用觸摸屏顯示。4) 設備整體尺寸: 2000*2400*1700 (單位mm)下料處輸送線伸出機架400mm用于對接現場桌子。5)與產品接觸的工裝夾具材料選用尼龍防止損傷產品6)右側工位與左側工位距離在1000mm (根據產品尺寸在900-1200mm之間可調節）

1)測試臺為單工位單檢測； 2)檢漏儀測試數據自動判定，并且判定標準可設置； 3)檢測結束時自動判斷合格不合格。 4）夾具設計采用氣缸自動封堵，自動檢測的方式，夾具根據產品定制。

1) 可實現霧化器自動測試：由員工連接測試管，設備進行自動測試，給出判斷結果，員 工將良品與不良品分開擺放； 2) 測試設備不會對產品有任何外觀及功能損傷； 3) 壓力，流量，電壓，電流測試標準需要可調； 4) 有手動、自動二種操作模式（每一測試項都可以單獨測試）； 5) 三工位可單獨測試； 6) 不良品報警功能，三路測試要區分開報警； 7) 電腦顯示屏，測試標準及測試記錄的讀取，需分級加權限設置；測試結果須在電腦顯 示屏顯示； 8) 啟動開關使用防水腳踏開關；

設備簡介 1.配置高精度轉速傳感器，測試電機方向及轉速。測速范圍0~12000RPM，速度精度優于0.1%。 2.測試結果自動完成，自動顯示，并根據設定的標準判斷“合格和“不合格” 3.能夠按要求測試不同PWM下轉速及電流，可自定義多段PWM測 4.能夠顯示測試要求的參數值，顯示當前工作的狀態，報警時顯示報警原因。 功能特點 1)單工位設計。 2)能夠保存測試數據，預留MES接口。 3)產品的節拍50S/件

杭州諾榮測控技術有限公司已成功為科曼、慧億、諾輝等公司提供多臺臺式氣密性檢漏儀。 1)?通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。 2)?檢測完成后檢漏儀屏幕顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記。同時指示燈對應相對的工位顯示合格（綠燈）和不合格（紅燈），不合格同時帶有不合格蜂鳴報警提示。 3)?檢漏儀操作界面可設置參數，泄漏標準，測試時間。 4)?檢漏儀帶USB數據導出功能，可方便的進行數據導出。 5)?檢漏儀帶氣源壓力報警功能，檢測不到壓力時會自動報警。 6)?檢漏儀帶產量統計功能，對檢測產品數量進行統計。

杭州諾榮已成功為微度、康基等公司提供多臺穿刺器氣密性測試臺。 產品介紹： 1、 測試穿刺器氣密性，可選用直壓或流量測試兩種模式 2、 自動判定結果，不合格產品聲光報警。 3、左右兩工位測試，各兩套參數，可以滿足插針不插針測試。 4、更換密封墊可測試不同型號的產品。 5、 自動測試記錄數據和產量統計。 6、選用國內外高質量配件，高質量電氣比例閥，調壓速度快，精度高。

杭州諾榮測控技術有限公司已成功為上汽、愛華等公司提供多臺電機氣密性測試臺。 設備特點介紹： 1）設備內通過檢漏儀檢測的數據進行處理，并能采取相應的合格不合格判斷。 2）檢測完成后檢漏儀屏幕合格顯示醒目綠色合格標記，不合格顯示紅色不合格標記。不合格同時帶有不合格蜂鳴報警提示。 3) 檢漏儀帶USB數據導出功能，可方便的進行數據導出。 4) 檢漏儀帶氣源壓力報警功能，檢測壓力不到時會自動報警。 5) 檢漏儀帶產量統計功能，對檢測產品數量進行統計。 6) 機柜上放檢漏儀，下部配有文件抽屜，以便于存放文件，并配有腳輪和把手，方便設備移動。

不銹鋼鑄件，用于卡特彼勒重卡增壓管路配件。水檢壓力支持1.6MPa，大漏可以通過壓力判定，微小漏通過人工觀測。水箱為透明亞克力制作，方便觀察。水箱上升采用自主知識產權結構，長時間使用不卡頓，升降順暢。全部工裝夾具采用不銹鋼制作，美觀大方。