在現代制冷與空調行業中，電子膨脹閥作為調節制冷系統制冷劑流量的關鍵部件，其性能的穩定性和可靠性直接關系到整個系統的運行效率和能效比。因此，對電子膨脹閥進行精確的性能測試顯得尤為重要。諾榮測控，作為該領域的佼佼者，憑借其深厚的技術實力和豐富的行業經驗，推出了電子膨脹閥性能測試臺，為電子膨脹閥的生產和質量控制提供了強有力的技術保障。

一、測試臺概述

諾榮測控生產的電子膨脹閥性能測試臺，是一款集高精度、高效率、高自動化程度于一體的專業測試設備。該測試臺能夠準確地檢測電子膨脹閥的各項性能指標，包括開閥脈沖、流量特性、泄漏量、較大動作壓差以及逆向開閥壓差等，從而確保出廠的電子膨脹閥產品符合行業標準和客戶需求。

二、測試項目詳解

1. 開閥脈沖試驗

在開閥脈沖試驗中，測試臺首先將電子膨脹閥置于全關位置，然后在入口壓力為1.0MPa的條件下，緩慢輸入脈沖信號，使閥體逐漸打開。當流量出現突變的拐點時，相應的脈沖數即為開閥脈沖。這一測試項目旨在確定電子膨脹閥開啟所需的脈沖數，為后續的流量控制和調節提供基礎數據。

2. 流量特性試驗

流量特性試驗是測試電子膨脹閥在不同進口壓力下的流量變化情況。測試時，被測閥體處于全閉狀態，通過輸入規定的脈沖信號打開膨脹閥，并調節進口壓力至設定的0.1MPa（該值可根據需要進行設置）。隨后，測試臺會測定并記錄出口流量值。這一測試項目有助于了解電子膨脹閥在不同工況下的流量調節能力，為系統設計和優化提供依據。

3. 泄漏量試驗

泄漏量試驗是評估電子膨脹閥在全閉狀態下的密封性能。測試時，被測閥體處于全閉狀態，進口壓力調節至1.0MPa，出口則通過流量計檢測流量。根據標準，泄漏量應小于1000ml/min（該值可根據需要進行設置，范圍為50-2000ml/min）。這一測試項目對于確保電子膨脹閥在長期運行中的穩定性和可靠性至關重要。

4. 較大動作壓差試驗

較大動作壓差試驗旨在測試電子膨脹閥在承受較大壓力差時的流量調節能力。測試分為兩個階段：首先，被測閥體處于全閉狀態，輸入300脈沖打開膨脹閥，調節進口壓力至設定的0.1MPa；其次，充入3.4MPa氣體并再次輸入300脈沖打開膨脹閥，隨后打開排氣閥排氣，并再次調節進口壓力至設定的0.1MPa。比較兩個階段的出口流量值，變換不大于5%即為合格。這一測試項目有助于了解電子膨脹閥在極端工況下的性能表現。

5. 逆向開閥壓差

逆向開閥壓差測試是評估電子膨脹閥在逆向壓力差作用下的開啟能力。測試時，切換進出氣口，被測閥體處于全閉狀態，逐漸升高出氣口壓力，直至進氣口流量出現突變的拐點。此時的壓力值即為逆向開閥壓差。這一測試項目有助于了解電子膨脹閥在復雜工況下的適應性和穩定性。

三、測試臺特點

1. 六工位分別檢測

測試臺采用六工位設計，可同時對六個電子膨脹閥進行性能測試，較大提高了測試效率。同時，每個工位均配備測試系統和控制系統，確保測試結果的準確性和可靠性。

2. 機架與圍罩

機架由質量較好鋁型材搭建而成，結構堅固、穩定可靠。鈑金圍罩則有效保護了測試系統和被測閥體免受外界干擾和損壞。

3. 自動判定與數據存儲

測試臺具備自動判定功能，能夠根據預設的判定標準對測試結果進行自動判斷。同時，測試數據可自動存儲于測試臺內置的存儲器中，并支持通過USB接口導出至外部設備，便于后續分析和處理。

4. 顯示屏與數據實時顯示

測試臺配備有高清晰度的顯示屏，能夠實時顯示氣壓、流量等關鍵數據。用戶可通過顯示屏直觀地了解測試進度和測試結果，從而及時進行調整和優化。

5. 測試節拍與具體時間

測試臺的整體測試節拍為每210秒完成6個產品的測試（不包含上下料時間）。具體測試項目中，開閥脈沖試驗需60秒，流量特性試驗需40秒，泄漏量試驗需10秒，較大動作壓差試驗需50秒，逆向開閥壓差試驗需50秒。這一高效的測試速度有助于提升生產效率和降低測試成本。

四、結語

諾榮測控生產的電子膨脹閥性能測試臺以其高精度、高效率、高自動化程度等特點，在制冷與空調行業中得到了廣泛應用和認可。該測試臺不僅為電子膨脹閥的生產和質量控制提供了強有力的技術保障，還推動了整個行業的技術進步和發展。未來，諾榮測控將繼續秉承“創新、品質、服務”的企業理念，不斷研發出更多先進、可靠的測試設備，為制冷與空調行業的發展貢獻更多的智慧和力量。